Plascan ha consolidado su posición como referente en la industria del plástico en Canarias. ¿Cómo equilibran la necesidad de crecimiento con el mantenimiento de estándares de calidad y cumplimiento normativo en todos sus procesos productivos?
Para nosotros el crecimiento solo es válido si es sostenible en el tiempo, y eso incluye sostenibilidad económica, ambiental y social. En Plascan entendemos que cumplir con la normativa y mantener altos estándares de calidad no es un freno al crecimiento, sino la base que lo hace posible.
Trabajamos con procesos muy controlados, trazabilidad completa de los materiales y una actualización constante de nuestros sistemas de gestión para adaptarnos a una normativa cada vez más exigente. Esto nos permite crecer con seguridad, minimizando riesgos ambientales y garantizando que cada kilo de plástico que producimos o reciclamos cumple su función dentro de una economía circular real. Crecer bien, no solo crecer más, ha sido clave para consolidarnos en Canarias.
Ante la creciente competencia internacional y los cambios en la demanda del mercado, ¿qué estrategias de diversificación o expansión están considerando para mantener su ventaja competitiva?
La sostenibilidad se ha convertido en un factor decisivo de competitividad. Frente a mercados internacionales que compiten principalmente en precio, nuestra estrategia pasa por aportar valor a través de soluciones responsables, cercanas y adaptadas a las necesidades reales de nuestros clientes.
Estamos diversificando hacia productos con mayor contenido reciclado y soluciones que faciliten el reciclaje posterior, ayudando a nuestros clientes a cumplir sus propios objetivos ambientales. En cuanto a la expansión, apostamos por crecer de forma controlada, priorizando mercados que valoren la producción sostenible, el cumplimiento normativo europeo y la transparencia en la cadena de valor. Creemos que ahí está nuestra verdadera ventaja competitiva.
Por un lado, la digitalización y la Industria 4.0 están transformando el sector del plástico. ¿Qué papel juegan tecnologías como la automatización, el análisis de datos o la inteligencia artificial en sus procesos de producción y toma de decisiones estratégicas?
La digitalización es una gran aliada del desarrollo sostenible. En Plascan utilizamos la automatización y el análisis de datos no solo para mejorar la productividad, sino para reducir consumos, optimizar recursos y minimizar residuos. Gracias a los datos podemos ajustar procesos en tiempo real, reducir mermas, anticipar incidencias y mejorar la eficiencia energética de nuestras líneas de producción.
La inteligencia artificial abre nuevas oportunidades para seguir avanzando en este camino, especialmente en la optimización de materiales reciclados y en la predicción de comportamientos de proceso. Es un campo que aún no hemos explorado mucho, pero entendemos que los debemos integrar en la empresa. Tecnología y sostenibilidad, bien entendidas, van de la mano.
Cabe a destacar que los productos ecológicos y sostenibles son cada vez más demandados. ¿Cómo integra Plascan criterios de sostenibilidad en su cadena de producción, desde la materia prima hasta el producto final?
En Plascan entendemos la sostenibilidad como un proceso compartido con nuestros clientes. No solo fabricamos productos sostenibles, sino que también les ayudamos a transformar sus propios modelos productivos. Por eso, parte de nuestro proceso consiste en ofrecerles dos vías complementarias: desarrollar para ellos productos fabricados con material reciclado y, al mismo tiempo, suministrarles materia prima reciclada para que puedan incorporar la economía circular directamente en sus propias líneas de producción.
A nivel interno, integramos la sostenibilidad desde el origen del material, priorizando materias primas recicladas y reciclables siempre que el uso final lo permita. Trabajamos en el diseño de productos que mantengan el rendimiento técnico y faciliten su posterior reciclaje, optimizando los procesos para reducir el consumo energético, minimizar residuos y reutilizar mermas internas. Esta combinación de fabricación, suministro de materia prima y acompañamiento técnico nos permite cerrar el círculo del plástico junto a nuestros clientes y avanzar hacia un modelo industrial más responsable y eficiente.
Por otro lado, la fabricación de láminas y envases flexibles requiere precisión y eficiencia. ¿Cómo aseguran la consistencia de calidad en volúmenes altos de producción, y qué controles implementan para minimizar desperdicios o errores?
La eficiencia es una de las palancas clave de la sostenibilidad industrial. Contamos con controles de calidad continuos en todas las fases del proceso, lo que nos permite detectar desviaciones de forma temprana y evitar grandes desperdicios. Además, aplicamos principios de mejora continua y prevención, apostando por el mantenimiento preventivo y la formación constante del equipo. Reducir errores no solo mejora la rentabilidad, también reduce el consumo de recursos y el impacto ambiental. En nuestro sector, calidad y sostenibilidad son inseparables.
“La sostenibilidad
ya no es un valor
añadido, es el
factor que marca
la diferencia frente
a la competencia
internacional”
Me gustaría destacar que Plascan ofrece productos desde materiales vírgenes hasta soluciones ecológicas. ¿Qué diferencias técnicas y desafíos operativos existen entre estos dos tipos de producción?
Trabajar con materiales reciclados es técnicamente más complejo, pero también mucho más enriquecedor. A diferencia del material virgen, el reciclado requiere un control más exhaustivo, ajustes constantes y una gran capacidad técnica para garantizar un producto final de calidad.
El desafío está en equilibrar sostenibilidad y rendimiento técnico, y eso implica invertir en tecnología, conocimiento y experiencia. En Plascan vemos esta complejidad como una oportunidad de innovación. Nuestra experiencia nos permite ofrecer soluciones recicladas fiables, demostrando que la sostenibilidad no está reñida con la calidad industrial. Estamos muy orgullosos de trabajar desde hace más de 43 años en Canarias.
Para terminar, ¿cuáles considera que serán los mayores retos de Plascan en 2026 para mantener su liderazgo en Canarias y expandirse a otros mercados?
El principal reto será seguir adaptándonos a un entorno cambiante, con normativas cada vez más exigentes y una sociedad que demanda soluciones más responsables. La transición hacia modelos de economía circular reales exigirá inversión, innovación y colaboración entre empresas, administraciones y consumidores.
Al mismo tiempo, vemos una gran oportunidad para Canarias. Apostar por una industria sostenible, tecnológicamente avanzada y comprometida con el territorio es clave para el desarrollo económico del archipiélago. En 2026 queremos seguir siendo un ejemplo de que la industria del plástico puede y debe ser parte de la solución.
