Intec Soluciones Industriales, S.L. se ha consolidado como un referente en ingeniería y consultoría industrial en Canarias. ¿Podría contarnos cómo surgió la empresa y cuál ha sido su principal filosofía para mantenerse competitiva en un sector tan exigente?
Intec Soluciones Industriales, S.L. tiene su origen a comienzos de los años 2000 en El Paso, en una nave de la antigua fábrica de tabacos de JTI. Inicialmente centrada en la reconstrucción de maquinaria industrial del sector tabaquero, pronto amplió su actividad para ofrecer apoyo técnico a sectores industrial, agrícola y de servicios, mediante el diseño, fabricación, instalación y mantenimiento de equipos orientados a la automatización, optimización de costes y mejora de la calidad productiva.
Uno de los pilares clave ha sido su equipo humano, formado por profesionales altamente cualificados con experiencia en multinacionales como RJR y JTI, y formación internacional en países como Estados Unidos, Alemania, Inglaterra, Holanda o Italia, lo que permitió a INTEC nacer con un alto nivel técnico y clara orientación a la ingeniería aplicada.
En cuanto a su filosofía, INTEC apuesta por la innovación, la mejora continua y la calidad en el servicio, buscando aportar soluciones que optimicen los procesos de sus clientes, mejoren el rendimiento y reduzcan costes, siempre con un firme compromiso con la seguridad laboral.
El servicio postventa también ha sido determinante, entendiendo que la rapidez y eficacia en la resolución de incidencias son clave para la continuidad productiva y para construir relaciones de confianza a largo plazo. En conjunto, la experiencia técnica, la formación internacional y la orientación al cliente han consolidado a INTEC como un referente en su ámbito.
Usted ha desempeñado roles de dirección técnica y económica. ¿Cómo combina la visión técnica de un proyecto con la planificación económica para asegurar su viabilidad y éxito?
La integración entre la visión técnica y la planificación económica es un aspecto clave en la gestión de proyectos industriales, y en nuestro caso se sustenta en la existencia de un equipo técnico sólido y bien estructurado. Contamos con un departamento compuesto por ingenieros técnicos industriales de diversas especialidades, principalmente en las áreas mecánica y electrónica, así como con perfiles especializados en ingeniería informática y automatización.
Esta combinación multidisciplinar resulta esencial en el contexto actual, donde los procesos industriales requieren soluciones integradas en las que confluyen diferentes áreas del conocimiento. Gracias a esta estructura, podemos abordar los proyectos desde una perspectiva global, asegurando que las soluciones propuestas sean viables, eficientes y adaptadas a las necesidades reales del cliente.
Sobre esta base técnica, mi función consiste en alinear el desarrollo del proyecto con su planificación económica. Cuando el planteamiento técnico está correctamente definido desde el inicio, se facilita considerablemente la estimación de costes, la planificación de recursos y la optimización de los tiempos de ejecución. Además, permite anticipar posibles desviaciones, lo que contribuye a minimizar riesgos y garantizar el cumplimiento de los objetivos.
En definitiva, el éxito de un proyecto industrial radica en la correcta integración de sus dimensiones técnica y económica. Para lograrlo, es imprescindible contar con un equipo cualificado y coordinado que proporcione seguridad en la ejecución y permita tomar decisiones fundamentadas, asegurando así la viabilidad y sostenibilidad del proyecto.
La ingeniería industrial está en constante evolución, especialmente con la digitalización y la automatización. ¿Qué innovaciones recientes ha implementado Intec para mantenerse a la vanguardia y mejorar sus servicios?
En nuestro caso, la innovación no se concibe como la incorporación puntual de nuevas tecnologías, sino como un proceso continuo orientado a introducir mejoras que aporten valor real a las instalaciones y procesos de nuestros clientes.
Uno de los avances más relevantes en los últimos años ha sido la evolución del equipamiento electrónico y de los sistemas de control. Esto nos ha permitido diseñar instalaciones más eficientes, fiables y versátiles. La integración de dispositivos programables y el uso de software avanzado han facilitado el desarrollo de soluciones optimizadas, con mayor capacidad de adaptación y un control más preciso de los procesos industriales.
Asimismo, la incorporación de herramientas de acceso remoto ha supuesto un cambio significativo en la forma de trabajar. Gracias a estas tecnologías, podemos supervisar, diagnosticar y resolver incidencias de forma prácticamente inmediata, reduciendo los tiempos de parada y mejorando la calidad del servicio ofrecido al cliente.
Por otro lado, la evolución de los entornos de programación y de los sistemas automatizados ha permitido optimizar tanto los recursos como los tiempos de operación, lo que se traduce en una mejora directa en la competitividad de las empresas con las que colaboramos.
Finalmente, los avances en la fabricación de componentes han incrementado los niveles de calidad, fiabilidad y durabilidad, permitiendo implementar soluciones más robustas y con menores necesidades de mantenimiento. En conjunto, nuestra estrategia de innovación se basa en integrar de forma práctica estas mejoras tecnológicas para desarrollar soluciones más eficientes, seguras y productivas.
Hoy en día, la sostenibilidad es clave en cualquier proyecto industrial. ¿Cómo integra Intec la dimensión medioambiental en sus consultorías y proyectos de ingeniería?
La sostenibilidad es un elemento cada vez más relevante en el ámbito industrial, y en INTEC la integramos de manera transversal en todas las fases de nuestros proyectos, desde el diseño hasta la ejecución y el mantenimiento.
Una de nuestras principales líneas de actuación es el desarrollo de soluciones orientadas a la eficiencia energética.
Diseñamos equipos e instalaciones que reducen el consumo eléctrico sin comprometer el rendimiento, optimizando tanto los sistemas mecánicos como los de control. Esto no solo contribuye a la protección del medio ambiente, sino que también supone un ahorro significativo en los costes operativos de nuestros clientes.
Además, prestamos especial atención a la selección de materiales, priorizando aquellos que ofrecen mayor durabilidad y menor impacto ambiental. Este enfoque reduce la necesidad de sustituciones, minimiza la generación de residuos y prolonga la vida útil de las instalaciones.
También trabajamos en la optimización de los procesos industriales mediante la automatización y el control, lo que permite reducir consumos innecesarios, minimizar pérdidas y mejorar el aprovechamiento de los recursos. En muchos casos, pequeñas mejoras en la gestión de los procesos se traducen en reducciones significativas en el consumo energético.
A nivel interno, aplicamos criterios de sostenibilidad en nuestra gestión diaria, reforzando así nuestro compromiso global con el entorno.
La seguridad y prevención de riesgos son vitales en el sector industrial. ¿Qué estrategias aplica Intec en este ámbito?
La seguridad y la prevención de riesgos forman parte esencial de nuestra filosofía de trabajo desde los inicios de la empresa. Nuestra principal premisa es garantizar que todo el personal desarrolle su actividad en condiciones óptimas de seguridad, minimizando riesgos y evitando accidentes.
Para ello, uno de los pilares fundamentales es la formación continua. Consideramos imprescindible que los trabajadores estén correctamente formados y actualizados en materia de prevención, ya que el conocimiento de los riesgos y de las buenas prácticas es clave para trabajar de forma segura.
Otro aspecto esencial es el uso adecuado de los equipos de protección individual, asegurando que se utilicen correctamente en función de cada tarea. Asimismo, damos gran importancia a la organización y el orden en los lugares de trabajo, ya que un entorno limpio y estructurado reduce significativamente la probabilidad de incidentes.
Además, integramos criterios de seguridad desde la fase de diseño de los proyectos, desarrollando soluciones que sean no solo eficientes, sino también seguras para los operarios y el personal de mantenimiento.
¿Cómo gestiona Intec la relación con clientes y autoridades en el desarrollo de proyectos?
El desarrollo de proyectos industriales eficientes y sostenibles requiere una colaboración estrecha tanto con los clientes como con las administraciones. En nuestro caso, trabajamos de forma conjunta con el cliente desde las fases iniciales, fomentando el intercambio de ideas y adaptando las soluciones a sus necesidades reales.
Este enfoque participativo permite optimizar los resultados y anticipar posibles problemas durante el desarrollo del proyecto. Por otro lado, la coordinación con las autoridades es fundamental para garantizar el cumplimiento normativo y evitar retrasos.
Nuestra experiencia nos permite gestionar estas relaciones de forma ágil, actuando como enlace entre el cliente y la administración, lo que facilita el desarrollo fluido de los proyectos.
Finalmente, ¿cuáles son los principales retos de futuro para Intec?
De cara al futuro, uno de los principales retos para INTEC será adaptarse a un entorno industrial cada vez más digitalizado, automatizado y exigente, especialmente en Canarias, donde la eficiencia y la optimización de recursos son fundamentales.
La industria evoluciona hacia modelos más inteligentes, conectados y sostenibles, lo que implica no solo incorporar nuevas tecnologías, sino también transformar la forma de diseñar y gestionar los procesos.
En este contexto, nuestras líneas estratégicas se centran en la automatización integral, la digitalización de instalaciones y la integración de sistemas que permitan una gestión más eficiente en tiempo real, así como en el desarrollo de soluciones orientadas a la eficiencia energética.
Al mismo tiempo, buscamos avanzar hacia un modelo de ingeniería más completo, en el que mecánica, electrónica, automatización y software trabajen de forma plenamente integrada, consolidando así nuestra posición como referente en el sector.
